YHHUGB-40渦街流量計

在流體中設置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側交替地產(chǎn)生有規則的旋渦，這種旋渦稱(chēng)為卡門(mén)旋渦，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱(chēng)地排列。 渦街流量計是根據卡門(mén)渦街原理(Kármán Vortex Street)測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計。并可作為流量變送器應用于自動(dòng)化控制系統中。 渦街流量計是應用流體振蕩原理來(lái)測量流量的，流體在管道中經(jīng)過(guò)渦街流量變送器時(shí)，在三角柱的旋渦發(fā)生體后上下交替產(chǎn)生正比于流速的兩列旋渦，旋渦的釋放頻率與流過(guò)旋渦發(fā)生體的流體平均速度及旋渦發(fā)生體特征寬度有關(guān)，可用下式表示： 式中： 為旋渦的釋放頻率，單位為Hz；v為流過(guò)旋渦發(fā)生體的流體平均速度，單位為m/s；d為旋渦發(fā)生體特征寬度，單位為m；St為斯特勞哈爾數（Strouhal number），無(wú)量綱，它的數值范圍為0.14－0.27。 St是雷諾數的函數， 。 當雷諾數Re在 范圍內，St值約為0.2。在測量中，要盡量滿(mǎn)足流體的雷諾數在 ，此時(shí)旋渦頻率 。 由此，通過(guò)測量旋渦頻率就可以計算出流過(guò)旋渦發(fā)生體的流體平均速度v，再由式 可以求出流量q，其中A為流體流過(guò)旋渦發(fā)生體的截面積。 結構簡(jiǎn)單而牢固，無(wú)可動(dòng)部件，可靠性高，*運行十分可靠。 安裝簡(jiǎn)單，維護十分方便。 檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì)，性能穩定，壽命長(cháng)。 輸出是與流量成正比的脈沖信號，無(wú)零點(diǎn)漂移，精度高。 測量范圍寬，量程比可達1：10。 壓力損失較小，運行費用低，更具節能意義。 在一定的雷諾數范圍內,輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組份變化的影響，儀表系數僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)，測量流體體積流量時(shí)無(wú)需補償，調換配件后一般無(wú)需重新標定儀表系數。 應用范圍廣，蒸汽、氣體、液體的流量均可測量。 檢定周期為二年。 渦街流量傳感器應用內徑范圍為25-300mm（滿(mǎn)管式） 插入式渦街流量傳感器應用內徑范圍為350-1200mm(插入式), 滿(mǎn)管式測量液體精度為1% 測量蒸汽[3] 和氣體精度為1.5% 插入式測量液體精度為2% 測量蒸汽和氣體精度為2.5% 被測介質(zhì)溫度為-20~150℃、-40~250℃、+100~350℃（僅管式） 輸出信號為三線(xiàn)制電壓脈沖，三線(xiàn)制4-20mA、二線(xiàn)制4-20mA。 測量介質(zhì)： 氣體、液體、蒸汽 連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式 口徑規格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100 法蘭連接式口徑選擇 100,150,200 流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數1.5×104～4×106；氣體5～50m/s；液體0.5～7m/s 正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見(jiàn)表2； 蒸汽流量范圍見(jiàn)表3 測量精度 1.0級 1.5級 被測介質(zhì)溫度：常溫–25℃～100℃，高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃ 輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V 脈沖占空比約50%，傳輸距離為100m 脈沖電流遠傳信號 4～20 mA，傳輸距離為1000m 儀表使用環(huán)境 溫度：-25℃～+55℃ 濕度：5～90% RH50℃ 材質(zhì) 不銹鋼，鋁合金 電源 DC24V或鋰電池3.6V 防爆等級 本安型iaIIbT3-T6，防護等級 IP65 1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。 避開(kāi)強電力設備，高頻設備，強電源開(kāi)關(guān)設備；避開(kāi)高溫熱源和輻射源的影響，避開(kāi)強烈震動(dòng)場(chǎng)所和強腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。 2、上下游必須有足夠的直管段。 若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。 若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。 調節閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。 3、安裝點(diǎn)上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。 4、管道采取減振動(dòng)措施。 傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。 5、在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。 測量氣體流量時(shí)，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線(xiàn)的較高處。 測量液體流量時(shí)，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線(xiàn)的較低處。 6、傳感器在垂直管道的安裝。 測量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。

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測量液體流量時(shí)，液體流向應由下向上：這樣不會(huì )將液體重量額外附加在探頭上。 7、傳感器在水平管道的側裝。 無(wú)論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。 8、傳感器在水平管道的倒裝。 一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過(guò)熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。 9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。 測量高溫蒸汽時(shí)，保溫層zui多不能超過(guò)支架高度的三分之一。 10、測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。 根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí)，測壓點(diǎn)應在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應在傳感器下游的6-8D處。 傳感器應安裝[4] 在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游 和下2游應配置一定長(cháng)度的直管段，其長(cháng)度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。 安裝液體傳感器的附近管道內應充滿(mǎn)被測液體。 傳感器應避免安裝在有強烈機械振動(dòng)的管道上。 直管段的內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管道，誤差 要≤3%，并不超過(guò)5mm。 傳感器應避免安裝在有較強電磁場(chǎng)干擾、空間小和維修不方便的場(chǎng)合。 YHHUGB-40渦街流量計