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   一 制水業(yè)—神奈川縣結綾瀨凈水廠(chǎng)

    凈水廠(chǎng)1998年開(kāi)始供水，標準處理水量5×105m³/d（相當于我國合肥、青島日供水量）；所用流量?jì)x表全為電磁流量計，共28臺。其中計量出廠(chǎng)成品水3臺，口徑1000~1350mm；水處理控制用11臺，口徑350~1100mm，凝聚劑、消毒液等注入藥品量等水品質(zhì)管理用14臺，口徑較小。

    （1）安裝口徑比管道小的電磁流量計，以降低投資

    制水過(guò)程的有些管道直徑較大，為DN2000，裝用較小口徑電磁流量計（DN1000），加上前后漸縮（擴）異徑管，以降低建設費用。這種設計方法在我國市政建設中較少采用。

    （2）加藥液電磁流量計輸出不穩

    加藥液場(chǎng)所曾出現測量異?，F象，分析原因系藥液電導率與水不同，混合不均勻所致。改進(jìn)措施：改變注入點(diǎn)位置（改到儀表下游）或改善混合程度使之均勻：將模擬量轉換器改用新式數字量轉換器。

    二 造紙業(yè)—日本制紙公司巖國工廠(chǎng)

    巖國工廠(chǎng)使用電磁流量計約1200臺，占流量?jì)x表總數的85%。zui近趨向應用無(wú)電極（電容檢出電極）電磁流量計有所增加，作為改進(jìn)電極部位內液滲漏故障的措施。在結鈣垢層的管道上，應用鏡面光精加工PFA襯里電磁流量計增多。

    使用中存在的一些問(wèn)題：

    （1）測量含有淀粉、黏土等的液體，儀表計量值比實(shí)際值少。
    （2）測量黑液、綠液等蒸解液在短時(shí)期內就會(huì )在陶瓷襯里上結垢層。

    3次實(shí)例的測量介持同和故障現象分析表

    （3）紙漿漂白過(guò)程在PFA襯里上附著(zhù)消泡劑和被認為是油系的物質(zhì)，并遮蓋電極而不能測量。雖然可在幾個(gè)月后利用停車(chē)之際，用汽油洗凈后仍可繼續使用，是否有更好的辦法？
    （4）抄紙機的種口流量計因紙品種不同，液體氧化還原電位變動(dòng)而不能滿(mǎn)足測量度的狀況很多，希望今后有改進(jìn)的辦法。

    三 制藥業(yè)—鹽野義制藥公司攝津工廠(chǎng)和抗瀨工廠(chǎng)

    雖然兩工廠(chǎng)電磁流量計用量不多，卻發(fā)現罕見(jiàn)的多種故障原因。攝津工廠(chǎng)從1986/1987年啟用3臺電磁流量計，抗瀨工廠(chǎng)則早在1967年啟用6臺。下文例舉5個(gè)輸出信號不穩的診斷案例。

    案例1~3 淀粉等生成肉眼觀(guān)察不出的絕緣膜層

    有3次出現輸出信號不正?，F象，從管道上卸下流量傳感器，檢查觀(guān)察襯里和電極表面，確認電極附近無(wú)固形物附著(zhù)表面；然而用水清洗后重新裝上使用，儀表運行趨于正常。分析認為可能是在電極表面上已覆蓋有肉眼觀(guān)察不出的絕緣性膜層所致。3次實(shí)例的測量介質(zhì)和故障現象如表所示。

    案例4 電磁流量傳感器向下傾斜流動(dòng)，氣泡排放不流暢

    系統投入生產(chǎn)后，即出現控制流量幅度變化過(guò)大，為通常值的3倍，造成運行不穩定。檢查發(fā)現儀表所裝水平管道向下傾斜流動(dòng)，流量傳感器進(jìn)口端比出口端高出20mm，改裝成管道向上傾斜流動(dòng)，使進(jìn)口端低于出口端20mm，故障就排除了。分析原因是管道向下傾斜流動(dòng)，氣泡排放不流暢，氣泡積聚并緩慢流經(jīng)電極，短時(shí)切斷流量信號回路而形成故障。

    案例5 輪流測量?jì)煞N液體，測量效果因先后順序而異

    為節省投資用一臺儀表先后測量灌入反應器A、B兩種液體，A液為48%NaOH，B液為次氯酸鈉。若先灌B液后灌A液，兩次測量均正常；若先測量A液，再測量B液，在開(kāi)始測量B液時(shí)，呈現輸出信號晃動(dòng)測量誤差增加的現象。分析認為A液黏度較高，附著(zhù)于電極和襯里，在測量B液時(shí)附著(zhù)的48%NaOH從電極和襯里上被沖刷、剝離、流出，因此開(kāi)始時(shí)B液內混有電導率有差異的A液，從而形成輸出信號晃動(dòng)現象。