一、引言
目前在供應的工商業(yè)用戶(hù)中存在一些特殊的用戶(hù)，一方面其用氣點(diǎn)較為分散，且單個(gè)燃燒設備的用氣量較?。ㄒ话銥?～9m3/h）；另一方面其用氣總量又非常大，對這類(lèi)用戶(hù)天然氣供應的準確計量存在不少問(wèn)題。這類(lèi)工商用戶(hù)有多個(gè)耗氣量不一的燃器具，不同時(shí)段有不同用氣量，給天然氣的準確計量帶來(lái)了一定的困難，在滿(mǎn)足zui大用氣量的條件下，存在小流量狀態(tài)下無(wú)法計量的問(wèn)題。
1. 案例一：某大型購物及娛樂(lè )商場(chǎng)
該商場(chǎng)共有22個(gè)用氣點(diǎn)分布在二樓、四樓和五樓，為保證天然氣計量的準確性，供氣系統設有1臺總表（渦輪流量計Q650）、22臺帶補償功能的羅茨流量計作為計量分表，通常其用氣量為400m3/d左右，節假日為800m3/d左右；通過(guò)抄收數據發(fā)現：總表與分表的計量數平均每天少17m3左右；在使用初期的54d里，總表與分表的累積用氣量相差11511.80m3。
2. 案例二：某重型機床廠(chǎng)
該重型機床廠(chǎng)的主要用氣設施是13臺生產(chǎn)用窯爐，另外還有一個(gè)機修車(chē)間和63個(gè)移動(dòng)燒嘴，所有燃氣設施的用氣總負荷為1837m3/h，詳細情況見(jiàn)表1。該客戶(hù)承諾所有燃氣設施不可能同時(shí)全部啟用，需要的zui大用氣量為1200m3/h，爐前所需的zui低壓力為0.055MPa?，F場(chǎng)調壓計量箱采用的調壓器一開(kāi)一備，流量計選用一臺G1600渦輪表加旁通的形式。
調試窯爐時(shí)發(fā)現調壓計量箱內的流量計存在走走停停的現象，如果只有部分窯爐開(kāi)啟或者窯爐只有部分火頭使用，就會(huì )出現流量計不計量或計量誤差較大的現象。
二、從流量計的類(lèi)型上進(jìn)行選擇
容積式流量計、速度型流量計、壓差型流量計等各種流量計具有不同的特點(diǎn)。不同的流量計型式有不同的量程比，渦輪流量計的量程比為1∶20～1∶30，羅茨流量計的量程比為1∶20～1∶160，皮膜表的量程比為1∶160（這3種流量計的誤差特性曲線(xiàn)見(jiàn)圖1），應根據實(shí)際情況選擇合適的流量計[1]。
通過(guò)對以上流量計誤差特性曲線(xiàn)的比較，可以看出：皮膜表和羅茨流量計的始動(dòng)流量較小，渦輪表的始動(dòng)流量相對較大，小流量狀態(tài)下皮膜表表現為正偏差，而羅茨流量計表現為負偏差，小流量情況下，供氣公司更愿意選擇皮膜表進(jìn)行計量。
在小流量計量時(shí)，皮膜表量程比zui大，羅茨流量計其次，而渦輪流量計zui小，容積式流量計的始動(dòng)流量性能應優(yōu)于速度式流量計[2]。對于總用氣量較大而各用氣點(diǎn)燃具熱負荷較小的工商用戶(hù)，應優(yōu)選容積式流量計，即皮膜表和羅茨流量計，既能滿(mǎn)足單個(gè)燃燒器單獨使用時(shí)的流量計量要求，又能滿(mǎn)足全部燃燒器同時(shí)使用時(shí)zui大流量的計量要求。
并非所有的工商用戶(hù)的計量通過(guò)選用量程比大的容積式流量計就能解決計量的問(wèn)題，容積式流量計的量程比畢竟有限，不可能無(wú)限制地增加，*依賴(lài)流量計的選型不能解決這種用戶(hù)存在的計量問(wèn)題。在用戶(hù)只有單臺設備用氣時(shí)，或在低流量操作時(shí)，單*量計的始動(dòng)流量和zui小流量不一定能滿(mǎn)足zui小流量計量的要求，單臺大流量計不能計量低用氣量，會(huì )造成較大的供銷(xiāo)差[3]。
三、采用一戶(hù)多表的計量方式
為確保小流量的準確計量，不應選用單*量計來(lái)量度同一用戶(hù)全部燃具的用氣量，而用多個(gè)較小的流量計來(lái)分別計量或單獨計量。即采用一戶(hù)多表或者一燃具一表的計量方式。
下列情況下可考慮采用一戶(hù)多表的計量方式：
1. 用戶(hù)的需求
如案例一的商場(chǎng)，在其二、四、五3層樓全部為20多家不同餐飲單位的攤檔，各攤檔為不同的單位，包商經(jīng)營(yíng)，計量分割便于自主經(jīng)營(yíng)，所以安裝多表便于分別計量。
2. 用氣價(jià)格不同
不同性質(zhì)的燃氣價(jià)格不同，如工廠(chǎng)的餐飲食堂用氣價(jià)格比工業(yè)工藝用氣價(jià)格高，需分表計量收費。
3. 供氣壓力要求不同
不同的燃氣設備要求不同的供氣壓力[4-5]，應分別安裝燃氣表及調壓箱獨立供氣給燃具。對這類(lèi)用戶(hù)可以根據燃具位置、不同的壓力要求、用氣價(jià)格分塊分片區設置多塊流量計進(jìn)行計量，以提高小流量狀態(tài)下計量精度[6-7]。但也應考慮一戶(hù)多表的不利影響：①增加了表具管理的工作量及抄表出錯機率；②將與用戶(hù)的交接點(diǎn)向下延伸，增加了管網(wǎng)維護的工作量和范圍；③使用多個(gè)流量計，增加了安裝、維護檢定的成本。
四、選擇合理的計量撬結構型式
對案例二的重機床廠(chǎng)這類(lèi)用戶(hù)，其廠(chǎng)區位置分布較為分散，當受交氣點(diǎn)的制約時(shí)，可從調壓計量撬的結構型式上考慮解決小流量計量的問(wèn)題。
1. 雙路并聯(lián)調壓計量進(jìn)行熱備的方式
每一調壓計量路調壓器和流量計的通過(guò)流量能力只按照整個(gè)流量的50%進(jìn)行選擇，兩路調壓器的出口壓力設置不同。在用氣流量較小時(shí)，只有出口壓力設置較高的調壓計量路開(kāi)啟，當用氣量增大出口管路壓力降低時(shí)，另一調壓計量路才會(huì )開(kāi)啟，同時(shí)計量。這種方式將流量計的計量下限降低，提高了流量計對始動(dòng)流量的敏感性，保證了小流量時(shí)的準確計量。但其只能將流量計的計量下限減半，如還達不到zui小流量的要求，就需要考慮其他方式。
如圖2，調壓器A的出口壓力設置比調壓器B的出口壓力高0.01MPa，在用戶(hù)用氣量較小時(shí)，調壓器B因實(shí)際出口的壓力高于設定的出口壓力，其閥口處于關(guān)閉狀態(tài)，即流量計2無(wú)流量通過(guò)。當用戶(hù)用氣量增大時(shí)，調壓器B因實(shí)際出口的壓力低于設定的出口壓力，其閥口變?yōu)殚_(kāi)啟狀態(tài)，由流量計1和流量計2聯(lián)合進(jìn)行計量，這樣對流量計的選型可以是用戶(hù)額定流量的50%，所選流量計的zui小流量和始動(dòng)流量均比只用一臺流量計進(jìn)行時(shí)計量要小，提高了小流量狀態(tài)下的計量精度。
2. 采用大、小流量的調壓計量路切換計量的方式
對于用氣必須保障的用戶(hù)，雙路調壓和計量必須一開(kāi)一備（冷備），當采用雙路并聯(lián)調壓計量進(jìn)行熱備方式時(shí)，在流量計的zui小流量和始動(dòng)流量均不能滿(mǎn)足用戶(hù)zui小流量選型要求的情況下，可采用大、小流量的調壓計量路切換計量的方式（圖3）。
如圖3，調壓A路和調壓B路為調壓器熱備，而調壓計量A、B路與調壓計量C路為流量計的熱備。調壓器C的出口壓力設置比調壓器A的出口壓力高0.01MPa，調壓器A的出口壓力設置比調壓器B的出口壓力高0.01MPa，在用戶(hù)用氣量較小時(shí)，調壓器A、B因實(shí)際出口的壓力高于設定的出口壓力，其閥口處于關(guān)閉狀態(tài)，即流量計1無(wú)流量通過(guò)。當用戶(hù)用氣量增大時(shí)，調壓器A因實(shí)際出口的壓力低于設定的出口壓力，其閥口變?yōu)殚_(kāi)啟狀態(tài)，由流量計1和流量計2聯(lián)合進(jìn)行計量，這樣對流量計的選型可以一小一大，流量計2可按用戶(hù)額定流量的10%～20%選取，流量計1可按用戶(hù)額定流量的80%～選取，這樣流量計2所選的流量計的zui小流量和始動(dòng)流量可以比只用一臺流量計進(jìn)行計量要小得多，提高了小流量狀態(tài)下的計量精度。
這里應特別注意調壓器C的選型問(wèn)題，其通過(guò)的額定流量應與流量計2的額定流量相當，它除了通過(guò)壓力設置進(jìn)行切換的作用外，還起著(zhù)保護流量計2不過(guò)載的作用。當然流量計的切換也可以通過(guò)采集流量信號通過(guò)RTU（遠程終端控制系統）對閥門(mén)進(jìn)行電動(dòng)或氣動(dòng)開(kāi)閉來(lái)實(shí)現，但制造和運行的成本太高，用于小流量計量有點(diǎn)得不償失，需要進(jìn)一步進(jìn)行綜合比較后再考慮使用。
五、結束語(yǔ)
（1）對于特殊工商用戶(hù)的計量，可以根據具體的情況，通過(guò)流量計的選型、一戶(hù)多表以及對計量撬結構型式進(jìn)行設計等方法，解決小流量狀態(tài)下的計量問(wèn)題。
（2）在采用大、小流量計切換方式時(shí)，應特別注意流量計的超載問(wèn)題，可通過(guò)調壓器限制該路通過(guò)的流量，避免流量計因超載而損壞。
（3）對于特殊工商用戶(hù)小流量狀態(tài)下的計量，應進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟的綜合比較，在設備和運行成本合理經(jīng)濟的前提下，有效地減少小流量計量的損失。
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